Em um cenário industrial cada vez mais exigente, garantir padronização operacional e controle de qualidade rigoroso não é apenas uma vantagem competitiva — é uma necessidade. Recentemente, a MMG Consultoria concluiu mais um projeto de destaque, atuando junto a uma indústria de corte e dobra de aço, especializada na produção de ferragens armadas para estruturas de concreto.
O objetivo era claro: melhorar a eficiência da produção, reduzir falhas operacionais, garantir segurança e otimizar o uso de recursos. Para isso, foi desenvolvido e aplicado um programa de capacitação completo, com base nos princípios do Procedimento Operacional Padrão (POP) e nas diretrizes do sistema 5S.
Diagnóstico: Onde estavam os gargalos?
Durante a avaliação inicial, a equipe da MMG Consultoria identificou pontos críticos como:
- Falta de controle padronizado no recebimento da programação de produção;
- Erros frequentes no manuseio de plaquetas e etiquetas de rastreabilidade;
- Ausência de checklists de manutenção diária e de rotina operacional;
- Improvisos no abastecimento de máquinas e movimentação de bobinas;
- Problemas na inspeção de qualidade das peças dobradas e no registro de medições.
Soluções implementadas: Técnica e prática lado a lado
O plano de ação contemplou uma série de medidas técnicas e operacionais:
1. Padronização das Rotinas
- Definição detalhada de tarefas com base em POPs: sequência, responsáveis, insumos, cuidados e metas;
- Criação de documentos impressos para uso diário no chão de fábrica.
2. Checklists de Manutenção e Setup
- Inspeção diária de componentes críticos (sensores, alinhamento de roletes, sistemas hidráulicos e elétricos);
- Verificação e limpeza de componentes internos das máquinas (coolers, painéis, acoplamentos);
- Adoção de manutenção autônoma semanal: limpeza, lubrificação e reaperto de conexões.
3. Controle de Qualidade e Medição
- Aplicação de amostragem por lote (por exemplo, 1 medição a cada 100 peças);
- Verificação de retilineidade e planicidade de acordo com a NBR 6118;
- Conferência cruzada entre operador e facilitador técnico;
- Registros centralizados na Folha Diária de Produção, com coluna específica para controle de qualidade.
4. Organização com 5S
- Implantação das 5 práticas: Seiri (utilização), Seiton (organização), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronização), Shitsuke (disciplina);
- Identificação visual de áreas (linha de corte, dobra, inspeção, embalagem);
- Ponto de entrega dos materiais com separação por cliente e tipo de peça.
5. Abastecimento e Segurança Operacional
- Treinamento no uso seguro da ponte rolante: fixação correta da bobina, verificação de estabilidade, acionamento manual do desbobinador;
- Corte das amarras com tesouras industriais em zonas seguras, fora do alcance de tração;
- Inspeção visual pré-turno obrigatória e uso completo dos Equipamentos de Proteção Individual (EPIs).
Indicadores implantados para monitoramento contínuo
- Índice de sucata: inferior a 0,5% mensal
- Produtividade esperada: 25 toneladas/dia ou 600 toneladas/mês
- Não conformidades: menos de 1 ocorrência mensal
- Horas extras e turnover: abaixo de 3%
- Controle de faltas: banco de horas com tolerância máxima de 1 falta/troca
Resultados obtidos em menos de 60 dias
- Queda de 40% nos casos de retrabalho
- Redução drástica de paradas corretivas não programadas
- Elevação da conformidade nas inspeções de qualidade
- Aumento da moral dos colaboradores e redução do turnover
MMG Consultoria: Soluções Industriais com Resultados Mensuráveis
Com metodologia prática e foco em produtividade, a MMG Consultoria transforma ambientes industriais através de treinamentos personalizados, implantação de ferramentas de gestão e acompanhamento técnico direto na operação.
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